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Bandeau 3D Minerals - Impression 3D Ceramique SDM

Machines 3D Minerals - Impression 3D céramique SDM


Nos machines dédiées à l'impression 3D 

3D Minerals - S.D.M. - Impression 3d ceramique - Imprimante 3D Cartesienne

Imprimante 3D cartésienne 

Cette imprimante 3D est idéale pour la réalisation de petits modèles prototypes. Elle est relativement compacte pour être installée dans une pièce de laboratoire et pour être facilement transportable (idéale pour les démonstrations).

Imprimante 3D Minerals plateau rotatif
Imprimante 3D avec plateau rotatif

Cette imprimante 3D est idéale pour la réalisation de pièces de révolution. De plus, son plateau rotatif permet la réalisation de finitions par tournage. Ce modèle peut être réalisé sur mesure en fonction des dimensions client souhaitées. 

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Bras Robotisé

Idéal pour la réalisation de plusieurs pièces sur un même poste de travail. Sa technologie de pointe, permet la réalisation de pièces relativement complexes avec l'ajout d'axes de rotation sur la tête d'extrusion en fonction du cahier des charges.        

       3D Minerals fabrique ses machines sur commandes. Les délais de livraison sont d'environ 3 mois à compter de la validation du cahier des charges

Remarque : Toutes les machines proposées par 3D Minerals peuvent intégrer les différentes têtes d'extrusion proposées, permettant l'impression avec des buses allant de 1mm à 20 mm (possibilité d'avoir des buses d'impression plus grosses et sur messure en fonction des demandes).

Technologie 3D Minerals - Slurry Deposition Modeling


Slurry Deposition Modeling (SDM) 

Schema de Principe SDM 3D Minerlas

 

Ce procédé innovant et breveté, permet l'impression 3D en continu d'une pate céramique obtenue par le mélange dans la tête d'extrusion juste avant extrusion, d'une barbotine et d'un ou plusieurs adjuvants, tous à l'état initial liquide. Cette nouvelle technologie présente donc de nombreux avantages :

 

  • Impression à l'infini d'une pate céramique : possibilité d'imprimer en continu en ajoutant de la barbotine et de l'adjuvant dans les cuves de stockage prévues, pendant l'impression.
  • Possibilité de choisir la fermeté de la pâte à imprimer en fonction du ratio Barbotine/Adjuvant. Ce ratio peut être modifié facilement pendant l'impression de la pièce souhaitée. 
  • Maitrise de l'évolution de la fermetée de la pâte extrudée dans le temps, en fonction de l'adjuvant et du ratio barbotine/adjuvant utilisés.
  • Possibilité de travailler avec plusieurs types de barbotines et d'adjuvants en fonction des propriétés finales de la pièce.
  • Absence de bulles d'air lors de l'impression, limitant ainsi les défauts de fabrication.