Fabricant d'imprimantes 3D céramiques innovantes

3D Minerals, équipementier pour l'industrie céramique, conçoit et développe des solutions d’impression 3D dédiées à la céramique grâce à la technologie brevetée Slurry Deposition Modeling (SDM).

Ce procédé de fabrication additive repose sur l’injection simultanée d’une barbotine liquide et d’un faible pourcentage d’adjuvant directement dans une tête d’extrusion intégrant un mélangeur dynamique. Ce mélange est transformé en une pâte parfaitement extrudable, permettant de construire la pièce couche après couche avec précision et stabilité.

Contrairement aux procédés traditionnels de fabrication additive céramique, le SDM fonctionne en voie liquide continue. Cette approche offre une plus grande maîtrise et homogénéité du matériau, améliore la qualité des pièces imprimées et ouvre la voie à la fabrication de composants céramiques de très grandes dimensions.

Une nouvelle approche de la fabrication additive céramique

La technologie SDM développée par 3D Minerals permet d’explorer de nouvelles possibilités de conception et de production dans les domaines du design, de l’architecture, de l’industrie et de la recherche.

En combinant maîtrise des matériaux, innovation procédé et flexibilité machine, nous accompagnons les acteurs de la céramique vers une fabrication plus libre, plus performante et plus durable.

Une technologie conçue pour repousser les limites de la céramique

Le procédé SDM d'impression 3D apporte des avantages dimensionnels déterminants pour les applications industrielles, architecturales, artistiques et techniques pour les céramiques traditionnelles ou techniques.

Impression continue

Grâce à l’utilisation d’une barbotine liquide (slurry), l’impression 3D s’effectue de manière fluide et continue, sans interruption liée à l'utilisation d'une pâte plastique et à la préparation d’une pâte en amont.

Qualité matière optimisée

Le procédé limite fortement la présence de bulles d’air pendant l’impression, améliorant la densité, l’homogénéité et la fiabilité des pièces après cuisson. Les rebuts liés à l'explosion de bulles d'air sous pression en sortie de buse d'impression sont inexistants.

Liberté dimensionnelle

Cette technologie SDM ne présente pas de limite théorique de taille. Elle permet d’imprimer aussi bien des pièces complexes de petite taille que des structures céramiques monumentales.

Process simplifié

L'étape de traitement thermique ne nécessite pas de déliantage lors de la cuisson, réduisant les contraintes thermiques, les risques de défauts et les temps de production.

Une technologie compatible avec de nombreux matériaux céramiques

Les solutions développées par 3D Minerals sont compatibles avec une large gamme de matériaux :

• Céramiques traditionnelles : Grès, Porcelaine, Terre cuite, Faïence, Vitreous
• Céramiques techniques : Alumine (Al2O3), Carbure de Silicium (SiC), Silice (SiO2), cordiérite
• Formulations spécifiques développées sur mesure au sein du laboratoire interne

Des architectures adaptées à chaque application

Afin de répondre aux contraintes de production, de précision et de dimension des projets, nos systèmes d'impression 3D pour la fabrication additive peuvent être déployés selon différentes architectures.

Imprimantes cartésiennes XYZ

Des solutions robustes et précises adaptées au prototypage, à la recherche et à la production industrielle. Un assemblage de platines offrent un déplacement suivant 3 axes XYZ.

Imprimantes à plateau rotatif

Une configuration optimisée pour certaines géométries de révolution et applications spécifiques, dans le même esprit qu'un tour de potier.

Robots 6 axes

L’intégration de la technologie SDM sur bras robotisé permet d’imprimer des pièces de très grandes dimensions avec une liberté de mouvement étendue. Le robot peut être associé à une platine rotative pour apporter un 7e axe et encore augmenter les possibilités de mise en forme de pièces complexes en céramique.

Cellules robotisées sur mesure

Nos solutions peuvent intégrer des robots 6 axes avec platine rotative pour maximiser les volumes imprimables et la complexité géométrique des pièces tout en s'intégrant dans des chaînes de production sur site (intégration d'un système de convoyage, système de lissage automatisé,...).

	Imprimante 3D cartésienne	Imprimante 3D Rotative	Bras Robotisé
Technology	Slurry Deposition Modeling (SDM)	Slurry Deposition Modeling (SDM)	Slurry Deposition Modeling (SDM)
Volume d'impression	500x500x1000mm	1800x1800x2000mm	2700mm (sphère)
Diamètre de buses	de 200µm à 4mm (petite pompe) de 4 à 22mm (grosse pompe)	4 à 22mm	4 à 22mm
Débit matière	0,2 à 1 l/min (petite pompe) 3 à 38 l/h (grosse pompe)	3 à 38 l/h	3 à 38 l/h
Vitesse d'impression	5000 mm/min max	5000 mm/min max	5000 mm/min max
Dimensions hors-tout	1500x1500x2700 mm (hors armoire électrique)	1700x2400x3000 mm	24 m² max with Security
Masse	450 kg	650 kg	1200 kg
Alimentation électrique	380 V	380 V	380 V
Puissance électrique	3 kW	3 kW	5 kW
Option 7ème Axe	Non	Non	Oui
Type de Slicer	Cura, Slic3r	3D Minerals Sofware	Cura, Slic3r, 3D Minerals Software
Formats des fichiers 3D	.stl ; .gcode ; .obj	.dxf	.stl ; .gcode ; .obj ; .dxf